Il compito principale della pianificazione della produzione è quello di ottimizzare l'allocazione delle ore produttive delle risorse umane ai progetti di costruzione in corso. Ciò include la pianificazione di macchine, robot e postazioni di lavoro per garantire una produzione efficiente.
Pianificazione della produzione
Piani d'impiego efficienti per la produzione nelle costruzioni in legno
Compito principale della pianificazione della produzione
Nella voce “Pianificazione delle risorse” abbiamo visto che il compito principale della pianificazione delle risorse è quello di ottimizzare la distribuzione delle ore produttive delle risorse umane ai progetti di costruzione in corso. Nella produzione, ad esempio nelle imprese di costruzioni in legno che producono elementi in legno a livello industriale, questi requisiti di base sono gli stessi, ma differiscono nei dettagli.
Requisiti per la pianificazione della produzione
Funzionamento a turni per la pianificazione di macchine e robot
Quando si pianifica l'utilizzo di macchine o robot, gli operatori delle macchine - cioè il personale - sono programmati per lavorare su di esse. Tuttavia, il ritmo di lavoro è determinato dalle macchine e non può essere accelerato. Un aumento dell'efficienza può quindi essere ottenuto solo attraverso il funzionamento a turni (da 1 a 3 turni). Pertanto, i programmi di produzione devono garantire il funzionamento a turni.
Pianificazione dinamica delle postazioni di lavoro
Nelle postazioni di lavoro, come i tavoli a farfalla nelle costruzioni in legno, gli elementi vengono lavorati a mano. Ciò significa che il ritmo di lavoro può essere influenzato in una certa misura: Più dipendenti ci lavorano senza intralciarsi l'un l'altro, maggiore sarà la produzione. Questo importante requisito deve quindi essere soddisfatto dai piani di produzione.
Pianificazione degli ordini sulla linea
Sia per le macchine che per le postazioni di lavoro, è essenziale che gli ordini possano essere pianificati sulla linea, poiché il rinvio di una singola fase del progetto richiede una nuova configurazione delle macchine o delle postazioni di lavoro, che richiede molto tempo. Programmando tutti gli ordini sulla linea, l'intero ordine può essere riprogrammato in caso di rinvio di una fase del progetto, così come gli ordini successivi, per evitare tempi di inattività delle postazioni di lavoro.
Riprogrammazione a breve termine tra le postazioni di lavoro
Gli ordini di grandi dimensioni vengono elaborati contemporaneamente da diverse postazioni di lavoro. Per lavorare in modo più efficiente, gli stessi elementi, come soffitti o pareti, vengono prodotti in ogni stazione di lavoro. Ciò significa che i pacchetti di ordini possono essere programmati da un tavolo all'altro con breve preavviso, a seconda dell'utilizzo della capacità. Questa riprogrammazione flessibile tra le postazioni di lavoro deve essere possibile nei programmi.
Panoramica di tutti gli ordini in ordine cronologico
Per garantire una visione d'insieme di macchine, postazioni di lavoro e progetti, tutti gli ordini devono essere allineati in un elenco in ordine cronologico. Gli ordini in ritardo possono così essere anticipati, se possibile, o accelerati con l'impiego di personale aggiuntivo.
Procedura per la creazione di piani di produzione in Vanillaplan
1. creazione delle postazioni di lavoro
In primo luogo, vengono create diverse postazioni di lavoro, distinguendo tra macchine/robot e postazioni per soffitti o pareti.
2. programmazione del personale
Il passo successivo consiste nel programmare le macchine in funzione da 1 a 3 turni e le postazioni di lavoro con le ore di produzione del personale. È possibile creare anche delle tappe e delle note.
3. programmazione degli ordini
In una terza fase, gli ordini vengono assegnati alle macchine e alle postazioni di lavoro in modo da programmare il maggior numero possibile di ordini sulla linea. Gli ordini che terminano troppo tardi sono evidenziati in rosso e possono essere spostati in avanti con il drag & drop o accelerati da personale aggiuntivo.
FAQs
Perché il funzionamento a turni è importante quando si pianifica l'uso di macchine e robot?
Il funzionamento a turni è importante perché il ritmo di lavoro è dettato dalle macchine e non può essere accelerato. Un aumento dell'efficienza può quindi essere ottenuto solo utilizzando più turni.
In che modo la pianificazione dinamica delle postazioni di lavoro influisce sull'efficienza?
Nelle postazioni di lavoro, il ritmo di lavoro può essere influenzato in una certa misura dal numero di dipendenti. Un maggior numero di dipendenti può aumentare la produzione, a patto che non si ostacolino a vicenda. I piani di lavoro devono quindi essere dinamici per consentire questo adattamento.
Cosa significa la pianificazione degli ordini sulla linea?
Pianificare gli ordini sulla linea significa programmare tutti gli ordini in modo che possano essere elaborati in un ordine fisso. Se una fase del progetto viene posticipata, l'intero ordine e gli ordini successivi possono essere riprogrammati per evitare tempi morti.
Come vengono creati i piani di produzione in Vanillaplan?
In primo luogo, vengono create varie postazioni di lavoro per macchine/robot e soffitti/pareti. Il personale viene quindi programmato per le macchine e le postazioni di lavoro. In una terza fase, gli ordini vengono assegnati alle macchine e alle postazioni di lavoro. Gli ordini che terminano troppo tardi sono evidenziati in rosso e possono essere spostati in avanti con il drag & drop o accelerati da personale aggiuntivo.